Hi Eberhard,
was du auf dem bild siehst ist nur eine isolierende scheibe, diese habe ich aus print material hergestellt, das zumal dieser baustoff mehr druck aufnehmen kann. der axial druck auf diese scheibe hat mir am anfang sehr viel kopfschmerzen gemacht. das einfache PVC, wurde beim einpressen der raeder komplett zerdrueckt.
in der welle eingepresst, ist noch eine 10mm lange huelse aus kunststoff. die eigentliche verbindung ist dann mittels gehaertetem zylinderstift gemacht. der zylinderstift ist in einer 3mm bohrung in der einten achshaelfte eingepresst, das andere ende des zylinderstift wird in einer kunststoff buechse eingepresst. auch hier hatte ich einige probleme biss alles nach meinem geschmack war. der 3mm zylinderstift hat sich oefters in der kunststoff huelse gederht, somit war jeweils der axialschlag der raeder nicht mehr null. die loesung war dann einfach so dass ich den zylinerstift vierkantig angeschliffen habe. der vierkantige teil ist aber nur dort vorhanden wo der stift im plastik sitzt. unter anderen habe ich auch versuche mit epoxy gemacht, der epoxy war aber viel zu weich.
heute wuerde ich diese isolierende achs verbindung etwas anderst herstellen, zumal ich mittlerweilen besseren kunststoff gefunden habe wurde ich keinen zylinderstift mehr verwenden. anstatt dem vierkant wuerde ich das ganze mit 1mm schwerspannstiften verdrehsicher machen.
sicherlich wuerde ich heute auch noch das weisse zahnrad entfernen, und ein selbst gemachtes messing zahnrad einbauen.
gruss pius
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